今天我们就针对非标自动化产品设计来谈一下，在设计过程中值得大家留意的五个原则，这五个原则相互协同和配合，互為(wèi)条件与基础，只有(yǒu)兼顾了这五个设计原则，才能(néng)真正做好一款非标自动化产品的设计。

01 成本优先原则

非标产品的设计，最大的特点就是小(xiǎo)规模化出产，功能(néng)单一而适应范围有(yǒu)限。针对这样的产品，假如我们想在一开始就“把钱给赚了”，那就需要严格控制成本，成本控制可(kě)以从以下几个方面来考虑：

1.研发成本

尽量选择精兵强将来担任非标产品设计的项目主管，在项目成员配备上，要尽量少而精，对项目人的综合能(néng)力要求要尽量高。项目主管不仅要在方案设计上具备足够的经验和能(néng)力，在团队协调上也要具备相应的担当和技能(néng)，同时还要兼顾团队的运作效率。

2.采購(gòu)成本

采購(gòu)成本的控制也需要研发工程师的密切配合，选用(yòng)零部件时尽量遵循通用(yòng)化和尺度化原则，并将这些零部件供应商(shāng)尽量统一，形成長(cháng)久而互惠的战略合作关系；同时协商(shāng)好采購(gòu)的付款方式，尽可(kě)能(néng)采用(yòng)季度付款或年度付款的方式，以期尽量少地占用(yòng)流动资金。

3.外协成本

在结构设计上，要尽量让各功能(néng)部件模块化、通用(yòng)化，其本质仍是由不同的功能(néng)部件组成。在很(hěn)多(duō)功能(néng)部件的选择和使用(yòng)上，仍然存在很(hěn)多(duō)共性。外协加工时尽量将这些功能(néng)部件做规模化和批量化处理(lǐ)，并与制造供应商(shāng)形成長(cháng)期战略合作关系，通过長(cháng)期稳定的合作，来提升外协效率，降低外协加工成本。

4.装配成本

这也牵涉到非标设计的结构处理(lǐ)和功能(néng)部件的实现与安装，尽可(kě)能(néng)将结构简单化、紧凑化、单一化、尺度化处理(lǐ)，能(néng)够外購(gòu)的绝不外协，能(néng)够外协的绝不自制；同时在装配前要与装配技术员做充分(fēn)解释与说明，并形成规范的装配流程和工艺，让整个装配流程无障碍进行。

5.调试成本

调试成本取决于非标设计前的项目调研和分(fēn)析深度，也取决于项目方案设计者的功力和经验，更依赖于现场调试工程师临场应变能(néng)力和技术纯熟程度，在非标设计项目上一定要让最优秀的人站在第一線(xiàn)，他(tā)们才是项目成功的最大保障。

6.售后成本
非标设计最害怕的就是售后成本无节制地增加，这是非标设计昂贵的原因之一，也是非标设计成本最不可(kě)控的地方，一个项目是否盈利，很(hěn)大程度就是聚焦在售后这一块，这个成本的控制要在售前各个环节做出充分(fēn)的预判和分(fēn)析。

02 质量保证原则

1.工程师的设计能(néng)力
对于非标设计而言，由于就是“一锤子买卖”，所以根本就没有(yǒu)试错的机会和预算，做成功了“皆大欢喜”，做失败了“一亏到底”，所以很(hěn)考验设计工程师的个人经验和能(néng)力强弱。

特别是项目的方案设计工程师，方案的原理(lǐ)性对错就是检修团队是不是在做一件“对的事情”的基础，假如方案存在原理(lǐ)性的错误，那么团队后续的所有(yǒu)努力就是“南辕北辙”的无用(yòng)功，不仅浪费了公司的人力、财力和物(wù)力，更重要的是失去了市场竞争的机会和资格。

同时我们也需要兼顾非标设计在细节上的处理(lǐ)，一个好的、可(kě)靠的设计细节才是王道，非标产品的稳定性和合用(yòng)性一定是来自于细节的处理(lǐ)，而设计工程师之间的能(néng)力比拼很(hěn)多(duō)时候也體(tǐ)现在对细节的掌握和应用(yòng)上。

2.采購(gòu)件的质量
对于产品经理(lǐ)而言，我们只能(néng)相信一句话“便宜无好货，好货不便宜”，任何品质可(kě)靠、功能(néng)齐全的零部件都不会以一个不公道的价格去获得，这其中的取舍，对于产品经理(lǐ)来说就是一场赌博，有(yǒu)经验的成分(fēn)，也有(yǒu)运气的成分(fēn)。

很(hěn)多(duō)产品用(yòng)了好的配件，依然有(yǒu)犯错的情况，有(yǒu)的产品使用(yòng)的是很(hěn)普通的配件，几年运行良好的概率也存在，所以这很(hěn)大程度要看项目经理(lǐ)的取舍。
对于非标产品的设计，建议尽量用(yòng)好一点的配件，固然在前期成本上有(yǒu)一些加高，但是有(yǒu)很(hěn)大几率為(wèi)我们降低后期的售后成本，而且可(kě)以保证我们产品在市场上和客户处的良好名声，这不仅是处于产品本钱的考量，更是出于公司产品营销和企业形象的考虑。

03 工艺控制原则

工艺的控制，主要體(tǐ)现在两个部门，当然这两个部门也和成本有(yǒu)着非常大的关系，但更多(duō)的仍是依靠于设计者的设计能(néng)力：

1.机械加工工艺控制
对于非标产品，一定的外协加工零件是必需品，如何从设计上来保证加工工艺的可(kě)靠性和低成本，是设计工程师不能(néng)回避的责任；同样一个功能(néng)部件，达到同样的功能(néng)要求，别人的只要1000元成本和15天的周期，你的却需要1500元成本和20天的周期，这就是你设计能(néng)力的缺陷和不足，同时我们也要充分(fēn)考虑企业周边配套产业链的条件。例如外协加工厂家的设备情况、工艺水准和工人水平等，只有(yǒu)把这些因素都考虑进我们的产品设计里，才能(néng)真正实现对机械加工工艺的控制。

2.装配工艺的控制

装配工艺的控制和机械加工工艺的控制一样，大部门来自于设计工程师的能(néng)力體(tǐ)现，当然我们也要结合加工质量，装配車(chē)间的配套措施，工装用(yòng)具、检具的配备，工艺流程和工序排布的合理(lǐ)性等来实施。这些需要考虑的因素都是一个非标产品项目经理(lǐ)的分(fēn)内之事，是需要有(yǒu)充分(fēn)的预备和预案的项目规划原则。假如是抱着一种走到哪里算哪里的心态，那要做好一个非标产品的设计几乎是没有(yǒu)什么胜算的，由于产品的周期和价格都没有(yǒu)给你足够的修正自己错误和失误的空间和机会。

04 周期核算原则

非标产品的设计，周期的核算非常的枢纽。对于很(hěn)多(duō)工程师而言，只要不是太过于复杂的产品，大家都有(yǒu)去接单的能(néng)力，但是要在一个相对较短的时间内，从设计、外协和外購(gòu)，装配调试等环节都能(néng)科(kē)學(xué)的分(fēn)配和系统的完成，仍是很(hěn)考验项目工程师能(néng)力的。这不单是设计能(néng)力，还有(yǒu)对手上各种资源的调配能(néng)力，对产品上下游工业链的掌握能(néng)力，对项目各个环节的掌控能(néng)力等都是较大的考验。

非标设计的一个特点，本身就是周期短、成功率要求高，上下游供应链复杂，产品针对性强，且没有(yǒu)很(hěn)好的参考对象和充分(fēn)的设计经历，几乎每一个非标设计都是对团队成员的一次生死考验和洗礼，也是一次次的浴火重生。

同时，周期的预估，很(hěn)多(duō)环节是不可(kě)控的，例如上下游的供给商(shāng)，非标设计由于大多(duō)数是单件出产或者是小(xiǎo)批量出产，在上下游供给商(shāng)的配协力度上，很(hěn)难有(yǒu)足够的理(lǐ)由去调动他(tā)们的积极性和配合欲望。更多(duō)的时候是他(tā)们根本就不在乎是否有(yǒu)你这个“不痛不痒”的小(xiǎo)订单，所以在供给链的配备和把握上，尤其要下足功夫。

针对那些可(kě)以控制的环节，一定要尽力争取多(duō)的时间，并把这些时间留给那些不可(kě)控的环节，以期对整个项目有(yǒu)一个很(hěn)好的动态平衡，这是每一个从事非标产品设计的人都需要牢记的事情。

05 售后评估原则

在前面成本控制的部分(fēn)，我们曾提到售后成本的较大影响，其实售后成本与非标产品设计性质有(yǒu)很(hěn)大的关系，一个成熟的产品，从研发到试制，从试制到试用(yòng)，从试用(yòng)到完善，从完善到产品定型，这是一个循序渐进的过程。

但非标产品由于其产品市场的独特性，消除了“试制、试用(yòng)、完善”等多(duō)个步骤，基本上是从研发到装配，从装配到使用(yòng)这么一个路線(xiàn)，这在很(hěn)大程度上决定产品的不成熟性，即使再优秀的设计工程师，都有(yǒu)偶然犯个错的时候。

所以我们也不应对研发工程师有(yǒu)过多(duō)的苛求，只能(néng)利用(yòng)一些机制、经验和设计能(néng)力，尽量保证产品的成熟和实用(yòng)，即使我们做不到100%，也要将一些枢纽性的功能(néng)和结构处理(lǐ)好，让这个产品存在更多(duō)的可(kě)塑性。这样才利于我们后续的完善和改进，千万不要犯产品设计原理(lǐ)上的失误和缺陷，否则只有(yǒu)亏本的份。

同时，我们也要与产品的终极用(yòng)户，保持良好的沟通，用(yòng)优质的服務(wù)和良好的态度来弥补产品在设计上的一些小(xiǎo)失误，并在后续的售后过程中，用(yòng)改进方案来平复客户可(kě)能(néng)出现的不满和诉求。

也只有(yǒu)做到这样，才能(néng)真正让自己从项目的推进中成熟起来，也让公司从产品的销售中强盛起来。