什么是精益制造？你如何设计精益制造？它如何应用(yòng)于你的产品开发周期？

精益制造的理(lǐ)念和实践源于汽車(chē)制造业亨利·福特（Henry Ford），丰田的大野泰一（Taiichi Ohno）是精益制造的先驱。其根源可(kě)以追溯到几十年前，但精益方法和精益思想體(tǐ)系已经渗透到无数其他(tā)學(xué)科(kē)和行业，包括IT、软件开发、電(diàn)信和建筑。

為(wèi)什么？这些原则是有(yǒu)效的，并且具有(yǒu)高度的可(kě)转移性。精益制造學(xué)科(kē)不仅适用(yòng)于产品开发过程，而且对产品开发过程也至关重要。本文(wén)将简要介绍什么是精益制造，以及一些较重要的想法，这样您就可(kě)以将其原理(lǐ)应用(yòng)到正在开发的产品中。

精益制造——它是什么？

精益制造源于丰田生产系统（TPS），由大野泰一（Taiichi Ohno）创建（他(tā)将他(tā)的灵感和经验归功于亨利·福特的制造系统和书）。但真正的精益制造定义是什么？精益制造（或精益生产）的核心是识别增值活动，并持续识别和消除围绕这些增值活动的浪费。

鉴于精益制造以消除废物(wù)為(wèi)中心，丰田生产系统对其试图消除的特定类型的浪费进行了分(fēn)类和定义，包括：

Muri（超负荷）——通过适当的工作设计和规划可(kě)以避免不必要或过度的工作任務(wù)或工作。

Mura（不均匀性）——造成浪费的可(kě)变性（例如，部件交付周期可(kě)能(néng)导致制造开始时间延迟，生产产量或需求的可(kě)变性可(kě)能(néng)导致库存水平波动）。

Muda（不必要的资源使用(yòng)）——系统变化导致的非增值活动（七种原始浪费包括运输、库存、移动、等待、生产过剩、过度加工和缺陷）。

已经开发了许多(duō)支持精益制造的工具，这些工具可(kě)能(néng)适用(yòng)于也可(kě)能(néng)不适用(yòng)于跨學(xué)科(kē)和行业。然而，较大的不变因素之一是持续改进的理(lǐ)念。持续改进（承认有(yǒu)改进的空间和系统需要逐步改进）是精益系统的关键支柱，是消除制造业和其他(tā)學(xué)科(kē)中浪费、价值降低做法所需的心态。

优化精益制造

在产品开发过程中，考虑如何帮助稳定产品更好地為(wèi)精益生产设计是有(yǒu)帮助的。一种方法是通过可(kě)制造性设计（DFM）。您的制造合作伙伴是一个较好的资源，尤其是当您接近批量生产前的生产运行时。

对于您计划用(yòng)于部件的制造过程，尽早寻求DFM反馈，以便您的制造商(shāng)能(néng)够為(wèi)您提供必要的反馈，以修改浪费或昂贵的设计特征，同时稳定可(kě)制造性。生产每个部件越容易越好。这将有(yǒu)助于降低成本，当您进入大规模生产时，可(kě)能(néng)会减少一两次设计迭代，因為(wèi)您同时為(wèi)客户设计并纳入DFM反馈。

另一种可(kě)以较大地帮助整个公司的方法是积较主动地与供应链经理(lǐ)或值得信赖的制造合作伙伴合作，以稳定您正在使用(yòng)的组件可(kě)以进行采購(gòu)，以优化拉动式制造。值得提出的几个问题包括：

為(wèi)了减少运输提前期，部件能(néng)否在地理(lǐ)位置上靠近您的制造地？

您是否使用(yòng)尽可(kě)能(néng)多(duō)的符合产品设计要求的现成组件？

您是否能(néng)够以成本要求范围内的价格获得该部件的较低订購(gòu)量？

您回答(dá)“是”的问题越多(duō)，就越容易引入前置时间，使生产决策更接近基于节拍时间（以客户需求速度生产产品所需的生产率）的拉动系统，从而潜在地减少生产过剩和库存。此外，使用(yòng)标准现成组件通常可(kě)以缩短产品所需的装配时间。

精益应用(yòng)于硬件开发

精益产品开发作為(wèi)另一门學(xué)科(kē)已经从精益制造中分(fēn)离出来。这里有(yǒu)一些值得考虑的事情来增加硬件开发生命周期中的价值和减少浪费。

首先，当涉及到你的产品时，不要假设你知道客户的全部偏好。传统上，“客户之声”是一种过程和工具，用(yòng)于在开始产品开发过程之前，确定所需的产品功能(néng)以满足客户需求。也就是说，在开发过程中，寻求客户反馈的原则几乎同样重要（如果不是更重要的话）。寻求同事（至少）和外部客户（如果可(kě)能(néng)）对设计迭代的反馈，以消除不必要的、不会為(wèi)客户增加价值的功能(néng)。

精益软件开发过程是精益制造原则的分(fēn)支，对硬件开发实践也产生了重大影响。敏捷软件开发专注于消除浪费和非增值活动、快速學(xué)习、尽可(kě)能(néng)晚地做出决策以及快速交付产品迭代。

实现这些方法的较常见框架是Scrum，它使用(yòng)一个由5到9人组成的团队，其中一名团队成员（“产品全部者”）专注于客户的声音。Scrum团队将他(tā)们的工作划分(fēn)為(wèi)项目过程中的Sprint迭代，每个迭代持续一到四周。

这些方法通过关注快速迭代团队（有(yǒu)时强制每周或每两周一下的团队范围CAD冻结（可(kě)能(néng)在冲刺结束时）来转化為(wèi)精益硬件开发，以强制从物(wù)理(lǐ)原型中學(xué)习，并通过强调减少等待转换原型部件的浪费。毕竟，考虑浪费的工程时间，等待一部分(fēn)交付，而不是100美元保存在生产成本，得到部件交付一两天之后。这是可(kě)以花(huā)在部件或产品下一下迭代上的宝贵时间。

主要要点

希望通过阅读本文(wén)，您能(néng)够更好地理(lǐ)解如何使用(yòng)精益原则（从精益制造到精益软件开发）来改进产品开发流程。精益的核心是减少浪费，无论应用(yòng)程序如何，并為(wèi)客户提供 *的价值。在你的产品进入制造业之前，精益是适用(yòng)的，所以请注意上面的一些建议，它将為(wèi)你的产品和整个公司带来好处。