電(diàn)子组装行业的发展背景：

在日益激烈的市场环境中，降低生产成本，加快交付周期，提升产品质量已经成為(wèi)制造业发展的重要目标。企业关注的是产品的生产周期，客户关注的是产品的质量。如何在企业和消费者达成平衡，保证产品质量就是重中之重。其中電(diàn)子组装行业，属于劳动密集型、生产流程長(cháng)、工艺复杂的行业。由于生产零件种类繁多(duō)，生产组装困难，也决定了它对智能(néng)制造的水平要求高，就需要对制造现场具备完善的可(kě)视化能(néng)力以及控制能(néng)力。

智能(néng)制造工厂中，MES系统能(néng)对每一个制造相关的生产指令能(néng)够精准调度、追踪、监控，达到電(diàn)子组装行业可(kě)视化要求的重要一环。同时，MES系统具备采集海量生产数据的能(néng)力，并且通过对数据的关联分(fēn)析，使整个生产流程可(kě)视化，生产计划最优化，生产风险最小(xiǎo)化，生产效率最高化，最终实现质量最优化，以及生产成本最低化，提升企业整體(tǐ)的经济效益，為(wèi)企业降本增效。

電(diàn)子组装行业的MES系统需求：

1、对生产流程相关数据整合难度大，效率低下，数据准确度低，部分(fēn)数据依赖人工记录

2、人员、机器、工艺、物(wù)料、产品质量等数据孤岛严重，对产品质量缺陷追溯困难

3、生产管理(lǐ)不能(néng)提前预警，一直处于被动状态

4、产線(xiàn)生产进度不清楚，订单需求变化应对能(néng)力不足

5、产品生产信息无法追溯等问题

MES系统是什么：

huidu MES系统是一套面向制造企业車(chē)间执行层的生产信息化管理(lǐ)系统。MES可(kě)以為(wèi)企业提供包括制造数据管理(lǐ)、计划排程管理(lǐ)、生产调度管理(lǐ)、库存管理(lǐ)、质量管理(lǐ)、人力资源管理(lǐ)、工作中心/设备管理(lǐ)、工具工装管理(lǐ)、采購(gòu)管理(lǐ)、成本管理(lǐ)、项目看板管理(lǐ)、生产过程控制、底层数据集成分(fēn)析、上层数据集成分(fēn)解等管理(lǐ)模块，為(wèi)企业打造一个扎实、可(kě)靠、全面、可(kě)行的制造协同管理(lǐ)平台。

慧都mes系统架构
MES系统六大功能(néng)解决mes系统生产可(kě)视化问题

1、mes系统功能(néng)一：数据采集

huidu MES系统通过多(duō)种方式采集生产过程中的各种信息数据。采集方式主要有(yǒu)：DCT、DCN、PC等终端采集、手动导入数据方式、实时捕获数据文(wén)件、测试程序整合、机台连線(xiàn)处理(lǐ)等。

采集的生产数据主要有(yǒu)：关键物(wù)料、备料信息、下料信息、物(wù)耗利用(yòng)率、设备运转效率、产品生产进程、质量信息(良品/不良品信息)、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物(wù)料出入库信息等数据

2、mes系统功能(néng)二：生产过程验证

huidu MES系统通过生产模型搭建，控制组装过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括：

生产执行操作授权：只有(yǒu)通过授权验证后，才可(kě)以执行電(diàn)子组装的操作，并可(kě)以限定可(kě)操作的产品或设备；

条码验证：MES系统通过条码规则验证，对企业的条码规则进行防错;

流程验证：MES系统以此保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行為(wèi);

物(wù)料验证：保证产品在岗位操作上使用(yòng)规定的物(wù)料；

可(kě)用(yòng)性验证：对物(wù)料的有(yǒu)效期，ECN的变更生效时间进行验证；

3、mes系统功能(néng)三：质量管理(lǐ)

在装配行业里的品质管理(lǐ)涉及到制品和物(wù)料的防呆防错，当生产遇到质量问题时，要做到停線(xiàn)的准备，信息的追溯与是否允许制品混線(xiàn)混流生产等，其特有(yǒu)的防呆防错机制，在按照操作顺序生产的情况下，通过工艺校验来完成。在发生质量问题的时候，MES系统根据物(wù)品、软件、设备仪器仪表工装夹具用(yòng)途、自定义追溯项目等方式，在第一时间找出发生问题的生产环节。

4、mes系统功能(néng)四：报表管理(lǐ)

mes系统对人员、班组、工位、产線(xiàn)等不同粒度都能(néng)进行包括产量、用(yòng)时、原料的准确统计，有(yǒu)效减少工时、绩效的核算工作。

5、mes系统功能(néng)五：工序计划调度

企业的生产在初始状态下，根据新(xīn)加入的生产计划分(fēn)解成工序级車(chē)间作业，发布到車(chē)间；車(chē)间的作业在调度策略当前生产信息的指导下进行；在加工过程中，作业控制层根据执行情况的反馈信息，处理(lǐ)和调整作业的执行。如果无法按正常顺序继续加工，将向作业排序层请求重调度，进行下一轮的计划、执行和控制过程。

6、mes系统功能(néng)六：实时生产监控

MES系统实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理(lǐ)為(wèi)主动管理(lǐ)。